¿Qué es la sustancia blanca que aparece en la superficie de la placa de bronce al estaño después de la infiltración?

La impregnación, también conocida como impregnación, impregnación, penetración, es un proceso de sellado por infiltración microporosa (ranura). El medio de sellado (generalmente un líquido de baja viscosidad) se infiltra en los microporos (rendijas) por medio de penetración natural (es decir, autocebado de microporos), aspirado y presurización, y los espacios se llenan, y luego a través de naturales (espacio temperatura), enfriamiento o calentamiento y otros métodos para solidificar el medio de sellado en el espacio para lograr el efecto de sellar el espacio. Hay muchos materiales que pueden actuar como infiltrantes, como el agua, la cera, ciertos aceites vegetales, soluciones salinas (vaso de agua), metales, resinas. Los principales que pueden ser ampliamente utilizados en la producción industrial contemporánea son el vidrio soluble, el metal y la resina. El vidrio soluble apareció antes como agente infiltrante y se usaba principalmente para sellar huecos en piezas fundidas. Se caracteriza por su bajo precio, contiene una gran cantidad de agua y cura con agua volátil, por lo que la contracción es grande y la tasa de aprobación es baja. Además, las partes tratadas por él no están limpias, la eficiencia de producción es baja y el sitio de infiltración está sucio. Está siendo reemplazada cada vez más por la resina. Como infiltrante, la placa de bronce al estaño se refiere principalmente al metal de bajo punto de fusión, que se usa ampliamente en la industria de la pulvimetalurgia. La primera aparición de la resina como agente infiltrante fueron algunas resinas sintéticas, que eran tóxicas. Más tarde, aparecieron las resinas no tóxicas y se utilizaron cada vez más en piezas fundidas y pulvimetalúrgicas. Se caracteriza por su baja viscosidad (delgada), fuerte capacidad de penetración, alta tasa de aprobación y alta eficiencia de producción. Las partes que maneja son fáciles de limpiar y el sitio de impregnación está limpio. El fósforo en el bronce de estaño y fósforo es un buen desoxidante para las aleaciones de cobre, lo que puede aumentar la fluidez de la aleación, mejorar las propiedades tecnológicas y mecánicas del bronce de estaño y fósforo, pero aumentar el grado de segregación inversa. La solubilidad límite del fósforo en el bronce al estaño es 0.15 por ciento. Si es demasiado, se formará un eutéctico ternario más δ más Cu3P. El punto de fusión es de 628 grados. Es fácil producir fragilidad en caliente durante el laminado en caliente, por lo que solo se puede trabajar en frío. Por lo tanto, el contenido de fósforo en el bronce al estaño deformado no debe ser superior al 0,5 por ciento, y durante el trabajo en caliente, el fósforo debe ser inferior al 0,25 por ciento. Bronce con estaño como principal elemento de aleación. El contenido de estaño está generalmente entre el 3 y el 14 por ciento, y se utiliza principalmente para fabricar componentes elásticos y piezas resistentes al desgaste. El contenido de estaño del bronce de estaño deformado no supera el 8 por ciento y, a veces, se agregan elementos como fósforo, plomo y zinc. El fósforo es un buen desoxidante y también mejora la fluidez y la resistencia al desgaste. Agregar plomo al bronce al estaño puede mejorar la maquinabilidad y la resistencia al desgaste, y agregar zinc puede mejorar las propiedades de fundición. Esta aleación tiene altas propiedades mecánicas, propiedades antidesgaste y resistencia a la corrosión, fácil corte, buenas propiedades de soldadura fuerte y fuerte, pequeño coeficiente de contracción y no magnético. Los bujes de bronce, los bujes, los elementos diamagnéticos y otros recubrimientos se pueden preparar mediante rociado con llama de alambre y rociado con arco. Las especificaciones de tamaño son Ф1.6mm, Ф2.3mm. Con alta resistencia, resistencia a la corrosión y excelentes propiedades de fundición, ha sido ampliamente utilizado en varios sectores industriales durante mucho tiempo.