(1) Limpieza antes de soldar. No es difícil procesar la película de óxido de cobre y las aleaciones de cobre comunes. Se puede utilizar una limpieza mecánica o pulido con papel de lija para eliminar la película de óxido de la superficie a soldar y limpiar químicamente el aceite. Sin embargo, la película de óxido de Al203 en la superficie de bronce de aluminio y latón de aluminio es difícil de eliminar.
(2) Métodos de soldadura fuerte El cobre y las aleaciones de cobre se pueden soldar con soldador, cresta de onda, llama, inducción, resistencia y calentamiento en horno.
1) En la soldadura fuerte de hornos de cobre que contienen oxígeno, no se puede utilizar una atmósfera que contenga hidrógeno y las piezas grandes no se pueden soldar con llama para evitar la fragilización por hidrógeno.
2) La soldadura fuerte en un horno de latón debe evitar la evaporación del zinc, y la soldadura fuerte debe realizarse después de que la superficie esté revestida con cobre.
3) Las aleaciones de cobre que contienen plomo son fáciles de hacer que el plomo se precipite cuando se calientan durante mucho tiempo, por lo que se debe tener cuidado para evitarlas.
4) Al soldar bronce de aluminio, para evitar la difusión del aluminio a la soldadura de plata, el tiempo de calentamiento debe ser lo más corto posible, y la superficie también puede evitarse mediante un recubrimiento de acero o níquel.
5) Para la soldadura blanda de acero verde de hierro, es aconsejable elegir una soldadura con una temperatura de soldadura inferior a 300 ℃ para evitar el ablandamiento por envejecimiento; para la soldadura fuerte, elija una soldadura con una temperatura de solidus más alta que la temperatura de enfriamiento (780 ℃), y luego enfríe después de soldar. Un tratamiento de envejecimiento.
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