Uno de los parámetros de proceso más importantes del recocido es la temperatura de calentamiento más alta. La temperatura de calentamiento de recocido de la mayoría de las aleaciones se selecciona en función del diagrama de fases de la serie de aleaciones. La temperatura de recocido de varias mangas de cobre y aleaciones de cobre, dependiendo del propósito específico del recocido, es una cierta temperatura por encima de Ac3 y por encima o por debajo de Ac1 de cada especie de cobre. La temperatura de recocido de varias aleaciones no ferrosas es una temperatura por debajo o por encima o por debajo de la temperatura de los sólidos de cada aleación.
El recocido de homogeneización también se denomina recocido de difusión. Un método de recocido aplicado a lingotes o piezas fundidas de bronce estaño, bronce de silicio y bronce de aluminio. El lingote o fundición se calienta a una temperatura más alta por debajo de la temperatura de solidus de cada aleación, se mantiene durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente. El recocido de homogeneización consiste en hacer que los elementos de la aleación se difundan en un estado sólido para reducir la inhomogeneidad de la composición química, principalmente para reducir la inhomogeneidad de la composición química en el tamaño de grano. La temperatura de recocido de homogeneización es tan alta con el fin de acelerar la difusión de los elementos de aleación y acortar el tiempo de retención tanto como sea posible. La temperatura de recocido de homogeneización de la manga de cobre es mucho más alta que Ac3, generalmente 1050 ~ 1200 ° C. La temperatura para el recocido de homogeneización de lingotes de aleación no ferrosa es generalmente de "0,95×temperatura sólida (K)". El recocido de homogeneización tiene un gran consumo de calor debido a la alta temperatura de calentamiento y el largo tiempo de espera.
Después de que las piezas de cobre de bronce de estaño se recocido y enfríen, se puede producir una película uniforme y delgada transparente sin pelado en la superficie del metal, de modo que el cobre y las aleaciones de cobre tengan buenas capacidades anti-desbastecimiento y anti-oxidación.
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