Para aumentar el contenido de fósforo en el cobre fósforo, mejorar el entorno de producción y mejorar la calidad del producto, se desarrolló un nuevo proceso para la producción de cobre de acuerdo con las condiciones de producción doméstica existentes: utilizando un cilindro especial de grafito y fósforo.
El polvo de fósforo rojo se añadió varias veces al líquido de cobre y se determinaron una serie de parámetros a través de experimentos. El nuevo proceso logra el propósito de producción limpia
En la actualidad, los métodos de producción de bronce fosforoso más avanzados en países extranjeros incluyen el "método de soplado de gas inerte" y el "método de sellado mixto". Ambos procesos son relativamente complicados, y la inversión y el costo son altos, pero la calidad del producto es buena (
La cantidad de fósforo puede alcanzar el 14 por ciento ~ 14,7 por ciento, y la tasa de absorción de fósforo es del 90 por ciento ~ 97 por ciento). A nivel nacional, se utilizan el "método de mezcla" y el "método de mezcla semicerrada". Todos colocan el fósforo rojo en la maceta de cítricos al mismo tiempo, inyectan
Cuando está líquido o se calienta, el fósforo gaseoso se produce en gran cantidad y la presión es alta, y una parte del fósforo gaseoso que es demasiado tarde para combinarse con el cobre se escapa y se oxida en PZO. , la pérdida de fósforo es grande y la contaminación ambiental es pesada. La escala de producción de estos dos métodos es pequeña, la calidad del producto es mala, el contenido de fósforo es del 9 al 13 por ciento y la tasa de absorción de fósforo es del 65 al 80 por ciento. Con el fin de buscar un proceso de limpieza adecuado a las condiciones técnicas y económicas de mi país, se ha desarrollado un nuevo proceso de adición directa de fósforo rojo al cobre líquido en fracciones', b. Método de fósforo "Proceso de limpieza de producción de cobre fósforo
Método de proceso del capilar de bronce fosforoso.
El fósforo rojo y el cobre electrolítico se pesan de acuerdo con la relación de peso de 1:6, el bloque de cobre se coloca en la olla de pinzas de grafito en el alto horno de coque, se compacta con ceniza smm, se calienta y se funde; Cilindro de fósforo
Selle la boca del cilindro con lámina de cobre y alambre de cobre; deje de calentar cuando el bloque de cobre se derrita y se caliente hasta 1150 grados, abra el orificio de fósforo en el medio de la cubierta del horno, inserte el cilindro de fósforo verticalmente en el líquido de cobre y luego selle el cilindro con fósforo
La lámina se funde, el fósforo rojo se calienta y el fósforo gaseoso se produce continuamente y reacciona con el líquido de cobre; después de unos minutos, la reacción se completa y la velocidad de extracción lenta y combinación es igual. Además, el fósforo gaseoso tiene una cierta presión, generalmente
Cuando el espacio del cilindro de alimentación de fósforo entra en la masa fundida, la masa fundida generará un flujo turbulento, y la colisión y la mezcla entre el fósforo gaseoso y las partículas de cobre líquido promoverán la reacción química.
Efecto de la temperatura en la reacción de composición
El fósforo reacciona con el cobre para liberar calor, y el cambio de fase del fósforo rojo absorbe calor. De acuerdo con el diagrama de fase cobre-fósforo, el punto de cristalización de la masa fundida cambia con el cambio del contenido de fósforo en la masa fundida. Esta prueba utiliza varios
En el método del fósforo, el punto de cristalización de la solución de fósforo es diferente cada vez. Para determinar el efecto de la temperatura de fusión en el contenido de fósforo y la tasa de absorción de fósforo de la aleación, en las condiciones anteriores, se usaron 6 cilindros de adición de fósforo idénticos para seleccionar tres grupos de temperaturas dentro de un cierto rango de temperatura por encima del nodo para llevar a cabo la prueba de dosificación respectivamente. Las pruebas han demostrado que la temperatura óptima para la inyección de fósforo debe seleccionarse y controlarse dentro del rango de 10-150`C por encima del punto de cristalización de la aleación fundida. Por lo tanto, se puede confirmar que la reacción de la temperatura al compuesto afecta directamente el efecto de limpieza del capilar de bronce fosforoso.
Conclusiones sobre el proceso de limpieza capilar de bronce fosforoso
La cantidad muy pequeña de gas PZOS producido en la reacción de composición se puede descargar con los gases de combustión del horno de forma organizada y no contaminará el entorno operativo ni el entorno atmosférico.
En este experimento, se usó un fotómetro de alta temperatura para medir la temperatura de la masa fundida y el error fue grande, principalmente debido a la influencia de la película de óxido en la superficie de la masa fundida, el vapor de cobre y el gas PZOS. En producción, se puede utilizar la medición termoeléctrica de alta temperatura en su lugar.
Cálido, rápido y preciso. Este proceso es adecuado para la producción mecanizada a gran escala.