Uno de los parámetros de proceso más importantes del recocido de bronce de estaño es la temperatura máxima de calentamiento. La temperatura de calentamiento de recocido de la mayoría de las aleaciones se selecciona según el diagrama de fase de la serie de aleaciones. La temperatura de recocido de varios manguitos de cobre y aleaciones de cobre, dependiendo del propósito de recocido específico, es una cierta temperatura por encima de Ac3 y por encima o por debajo de Ac1 de cada especie de cobre. La temperatura de recocido de varias aleaciones no ferrosas es una temperatura por debajo de la temperatura de solidus y por encima o por debajo de la temperatura de solubilidad de sólidos de la aleación.
El recocido por homogeneización, también conocido como recocido por difusión, es un método de recocido que se aplica a los lingotes o piezas fundidas de bronce de estaño, bronce de silicio y bronce de aluminio. El lingote o fundición se calienta a una temperatura más alta por debajo de la temperatura de solidus de cada aleación, se mantiene durante mucho tiempo y luego se enfría lentamente. El recocido por homogeneización consiste en hacer que los elementos de la aleación se difundan en un estado sólido para reducir la falta de homogeneidad de la composición química, principalmente para reducir la falta de homogeneidad de la composición química en el tamaño de grano. La temperatura de recocido de homogeneización es tan alta que acelera la difusión de los elementos de aleación y acorta el tiempo de retención tanto como sea posible. La temperatura de recocido de homogeneización del manguito de cobre es mucho más alta que Ac3, generalmente 1050 ～ 1200 ℃. La temperatura para el recocido de homogeneización de los lingotes de aleaciones no ferrosas es generalmente&"0,95 × temperatura de solidus (K) GG". El recocido de homogeneización tiene un gran consumo de calor debido a la alta temperatura de calentamiento y al largo tiempo de retención.
Después de que las partes de cobre y bronce de estaño se templan y enfrían, se puede producir una película uniforme, delgada y transparente que no se desprende sobre la superficie del metal, de modo que el cobre y las aleaciones de cobre tengan buenas capacidades anti-deslustre y antioxidantes.
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