Al fundir bronce de estaño, debido a que el zinc tiene un punto de ebullición relativamente bajo y tiene una mayor afinidad por el oxígeno, debe desoxidizarse y luego fundirse en el horno. La placa de bronce de estaño de Chuangrui puede complementar la desoxidación por zinc, lo que es más útil para evitar el peligro de la producción de SnO2. El zinc y el fósforo en el derretimiento tienen una estructura de desoxidación completa, y el 2ZnO· resultante P2O5 es más fácil de separar de la fusión, y es útil para mejorar la fluidez de la fusión.
El uso de carga seca, incluso precalentar la carga antes de fundirse, puede reducir o incluso evitar la absorción de gas por el derretimiento. La proporción adecuada de nuevos residuos metálicos y de proceso también es propicia para estabilizar la calidad de la fusión. La cantidad de residuos del proceso generalmente no debe exceder del 20% al 30%. El derretimiento ligeramente contaminado por impurezas puede oxidarse soplando en el aire o agregando un agente oxidante (como el óxido de cobre CuO). Los materiales de desecho que están muy contaminados por ciertos elementos de impurezas pueden ser refinados por disolventes o gases inertes, incluido el tratamiento de refundición, para mejorar su calidad.
La secuencia adecuada de alimentación y fusión, incluido el uso de un horno eléctrico de inducción de núcleo de hierro de frecuencia de potencia con la función de agitar intensamente el derretimiento para la fundición, son propicios para reducir y evitar la segregación. Agregar una cantidad adecuada de níquel al fundido es beneficioso para acelerar la solidificación y la velocidad de cristalización del derretimiento, y tiene un cierto efecto en la reducción y evitación de la segregación. También se pueden seleccionar aditivos similares, circonio y litio. Es posible adoptar un método de fundición mixta para fundir por separado el cobre y el plomo, y luego inyectar el plomo fundido en el cobre fundido a 1150 a 1180 °C. En circunstancias normales, la fundición de bronce de estaño que contiene fósforo utiliza principalmente carbón vegetal, o coque de petróleo y otros materiales carbonosos para cubrir el derretimiento, en lugar de usar disolventes. El agente de recubrimiento utilizado al fundir bronce de estaño que contiene zinc también debe incluir materiales que contienen carbono, como el carbón vegetal. Durante la colada continua, es apropiado controlar la temperatura de roscado a 100-150 °C por encima del líquido de aleación.
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