El latón de aluminio y el bronce de aluminio también se conocen literalmente. Hay una gran diferencia de color entre los dos, y sus respectivas características de proceso y usos también son diferentes.
El latón de aluminio es básicamente un latón especial (latón de aluminio) formado al agregar aluminio a una aleación de cobre y zinc.
1. El uso de latón de aluminio.
El aluminio en latón de aluminio puede mejorar la resistencia y la dureza del latón, mejorar la resistencia a la corrosión en la atmósfera y el latón de aluminio se utiliza para fabricar piezas resistentes a la corrosión.
2. Las principales características del latón de aluminio.
El latón de aluminio tiene una fuerte resistencia al desgaste. Tiene alta resistencia, alta dureza y fuerte resistencia a la corrosión química. Hay propiedades mecánicas de corte que también son más destacadas. El tubo de cobre sin soldadura extraído del latón de aluminio es suave y resistente al desgaste. Los tubos sin soldadura de latón y aluminio se pueden utilizar en intercambiadores de calor y condensadores, tuberías criogénicas y tuberías de transporte submarino. Fabricación de láminas, barras, varillas, tubos, piezas fundidas, etc. Con un contenido de cobre del 62 al 68 por ciento, plasticidad fuerte, que se utiliza para fabricar equipos resistentes a la presión, etc.
3. Características del proceso de latón de aluminio.
La serie de latón de aluminio es relativamente compleja, y algunos de los latones de aluminio complejos contienen elementos de aleación tercero y cuarto, como manganeso, níquel, silicio, cobalto y arsénico. HAI66-6-3-2 y HAI61-4-3-1, que tienen más elementos de aleación, son aleaciones compuestas de seis elementos, y parte del latón de aluminio con procesamiento complejo se deriva de aleaciones de fundición de forma especial.
El bronce al aluminio es una aleación a base de cobre con aluminio como principal elemento de aleación. Es un bronce al aluminio que contiene elementos de hierro y manganeso y pertenece al bronce resistente al calor de alta resistencia.
1. El uso y las características del bronce al aluminio.
El contenido de aluminio generalmente no supera el 11,5 por ciento y, a veces, se agrega una cantidad adecuada de hierro, níquel, manganeso y otros elementos para mejorar aún más el rendimiento. El bronce de aluminio se puede fortalecer mediante tratamiento térmico, su resistencia es mayor que la del bronce de estaño y su resistencia a la oxidación a alta temperatura también es mejor. Tiene alta resistencia y buena resistencia al desgaste. Se utiliza para tornillos, tuercas, manguitos de cobre, anillos de sellado, etc., de resistencia relativamente alta, y piezas resistentes al desgaste. La característica más destacada es su buena resistencia al desgaste.
El bronce al aluminio tiene una alta resistencia, dureza y resistencia al desgaste, y a menudo se usa para fabricar engranajes, roscas y otras piezas. El bronce al aluminio tiene buena resistencia a la corrosión, por lo que puede usarse para fabricar piezas resistentes a la corrosión, como hélices, válvulas, etc. El bronce al aluminio no genera chispas bajo impacto y puede usarse para fabricar materiales para herramientas que no produzcan chispas. Tiene una excelente conductividad térmica y rigidez estable. Como material para moldes, no hará que el molde se adhiera ni raye las piezas de trabajo al estirar y enrollar los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable. Se ha convertido en un nuevo tipo de material de molde. El bronce al aluminio tiene un efecto de memoria de forma y se ha desarrollado como una aleación con memoria de forma. El precio de la aleación de bronce y aluminio es relativamente económico y se ha convertido en un sustituto parcial de algunos materiales metálicos costosos, como el bronce al estaño, el acero inoxidable, las aleaciones a base de níquel, etc. Es precisamente por las excelentes características del bronce al aluminio. que se está volviendo cada vez más popular y juega un papel importante en las industrias civiles y militares.
2. Características del proceso de bronce de aluminio
El bronce al aluminio es más adecuado para fundir en hornos de inducción sin núcleo de frecuencia industrial y media. El mayor obstáculo cuando se funde en un horno de inducción con núcleo de frecuencia industrial es: Al, O o A1,0 es fácil de adherirse a la pared del canal de fusión. La escoria compuesta por otros óxidos hace que la sección efectiva del canal de fusión se reduzca continuamente hasta que toda la sección del canal de fusión queda completamente bloqueada por la escoria.
La atmósfera de fusión del horno de inducción es fácil de controlar y la velocidad de fusión es rápida, lo que conduce a reducir o incluso evitar el riesgo de una gran cantidad de absorción de hidrógeno por parte de la masa fundida y la formación de Al,O, que es difícil. para descargar del fundido. Aunque el Al, O muy fino puede tener el efecto de refinar la cristalización, el mayor daño es que el Al, O puede convertirse en la fuente de defectos de fractura lamelar en los productos procesados.