Bronce al estaño La aleación a base de cobre con estaño como principal elemento de aleación se denomina bronce al estaño. La mayor parte del bronce al estaño utilizado en la industria tiene un contenido de estaño entre el 3 y el 14 por ciento. El bronce al estaño con un contenido de estaño de menos del 5 por ciento es adecuado para el trabajo en frío; el bronce al estaño con un contenido de estaño del 5 al 7 por ciento es adecuado para el trabajo en caliente; El bronce al estaño con un contenido de estaño de más del 10 por ciento es adecuado para la fundición. Es ampliamente utilizado en la construcción naval, industria química, maquinaria, instrumentación y otras industrias, principalmente para fabricar piezas resistentes al desgaste como cojinetes y bujes, componentes elásticos como resortes y piezas anticorrosivas y antimagnéticas.
Bronce al aluminio Una aleación a base de cobre con aluminio como principal elemento de aleación se denomina bronce al aluminio. Las propiedades mecánicas del bronce al aluminio son superiores a las del latón y el bronce al estaño. El contenido de aluminio del bronce al aluminio práctico está entre el 5 y el 12 por ciento, y el bronce al aluminio con un contenido de aluminio del 5 al 7 por ciento tiene la mejor plasticidad y es adecuado para el trabajo en frío. Cuando el contenido de aluminio es superior al 7 por ciento u 8 por ciento, la resistencia aumenta, pero la plasticidad disminuye considerablemente, por lo que se usa principalmente en estado bruto o después del trabajo en caliente.
La resistencia a la abrasión y la resistencia a la corrosión del bronce al aluminio en la atmósfera, el agua de mar, el ácido carbónico del agua de mar y la mayoría de los ácidos orgánicos son más altas que las del latón y el bronce al estaño. El bronce de aluminio puede fabricar engranajes, bujes, engranajes helicoidales y otras piezas resistentes al desgaste de alta resistencia y componentes elásticos con alta resistencia a la corrosión. Para el mecanizado de alta precisión de piezas de bronce al estaño, generalmente se pueden usar herramientas PCD (diamante). En la práctica, el bronce al estaño rara vez se usa para ejes y se usa más para manguitos y cojinetes.
Cuando el material de bronce al estaño se procesa con alta precisión, la herramienta debe usar un solo diamante de cristal tanto como sea posible y obtener efectivamente la posición de la red. Al afilar el ángulo geométrico de la herramienta de ultraacabado, se puede usar una cuchilla ancha y un ángulo de ataque grande. La precisión de todas las partes móviles y transmisiones de la máquina herramienta debe ser superior a la precisión de mecanizado. La máquina herramienta debe ser lo suficientemente rígida para evitar vibraciones durante el mecanizado. Al mismo tiempo, se debe evitar la influencia de las vibraciones ambientales. El husillo de la máquina herramienta debe tener una precisión de funcionamiento a alta velocidad a largo plazo y debe tener un sistema de lubricación y refrigeración.
Debido a que PCD se utiliza para el mecanizado de alta precisión de materiales de bronce al estaño, debe girarse a alta velocidad y la precisión del husillo afectará directamente la precisión del mecanizado. El margen de superacabado debe ser pequeño, generalmente menos de 0,1 mm. Después del semiacabado, la pieza de trabajo debe enfriarse por completo a la temperatura de la máquina antes del superacabado. Demasiado bajo o demasiado alto afectará la precisión. Debe haber un enfriamiento suficiente y efectivo durante el procesamiento para evitar que la temperatura de la pieza de trabajo aumente debido al calor del procesamiento, lo que da como resultado una deformación térmica y afecta la precisión.
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