Las impurezas más dañinas del bronce de estaño son el aluminio, el silicio y el magnesio. Cuando su contenido supera el 0,005%, la inclusión de óxidos de SiO2, MgO y Al2O3 contaminará la masa fundida y reducirá el rendimiento de ciertos aspectos de la aleación.
Al fundir bronce de estaño, debido a que el zinc tiene un punto de ebullición relativamente bajo y tiene una mayor afinidad por el oxígeno, debe desoxidarse y luego fundirse en el horno. La placa de bronce de estaño de Chuangrui puede complementar la desoxidación con zinc, que es más útil para evitar el peligro de la producción de SnO2. El zinc y el fósforo en la masa fundida tienen una estructura de desoxidación completa, y el 2ZnO · P2O5 resultante es más fácil de separar de la masa fundida y es útil para mejorar la fluidez de la masa fundida.
El uso de carga seca, incluso precalentando la carga antes de fundir, puede reducir o incluso evitar la absorción de gas por la masa fundida. La proporción adecuada de metales nuevos y desechos del proceso también favorece la estabilización de la calidad de la masa fundida. La cantidad de residuos del proceso generalmente no debe exceder del 20% al 30%. La masa fundida ligeramente contaminada por impurezas se puede oxidar soplando con aire o añadiendo un agente oxidante (como el óxido de cobre CuO). Los materiales de desecho que están muy contaminados por ciertos elementos de impurezas pueden refinarse con disolventes o gases inertes, incluido el tratamiento de refundición, para mejorar su calidad.
La secuencia apropiada de alimentación y fusión, incluido el uso de un horno eléctrico de inducción con núcleo de hierro a frecuencia industrial con la función de agitar intensamente la masa fundida para la fundición, es propicia para reducir y evitar la segregación. La adición de una cantidad apropiada de níquel a la masa fundida es beneficiosa para acelerar la velocidad de solidificación y cristalización de la masa fundida, y tiene cierto efecto sobre la reducción y evitación de la segregación. También se pueden seleccionar aditivos similares, circonio y litio. Es posible adoptar un método de fundición mixta de fundir por separado cobre y plomo, y luego inyectar la masa fundida de plomo en la masa fundida de cobre a una temperatura de 1150 a 1180 ° C. En circunstancias normales, la fundición de bronce de estaño que contiene fósforo utiliza principalmente carbón vegetal o coque de petróleo y otros materiales carbonosos para cubrir la masa fundida, en lugar de utilizar disolventes. El agente de recubrimiento utilizado al fundir bronce de estaño que contiene zinc también debe incluir materiales que contienen carbono, como el carbón vegetal. Durante la colada continua, es apropiado controlar la temperatura de roscado a 100-150 ° C por encima de la aleación liquidus.
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